残留応力

残留応力とは

残留応力（residual stress）とは、外部から金属に力を加えたときに起こる反発が、力を取り除いたあとも多少残ることを指します。

残留応力は大きく分けると「引張応力（引っ張る方向の力）」と「圧縮応力（圧縮する方向の力）」の2種類です。残留応力は溶射以外にも、熱加工や溶接、鋳造などさまざまな工業過程で起こる現象で、ひずみや亀裂の原因にもあります。

溶射においては、材料を熱で融解され液状になった粒子が高速で飛行し、素材にぶつかることで皮膜を形成します。素材に噴射される粒子は高温ですが、皮膜形成と同時に急速に冷却されて元の体積よりも小さくなります。このとき、周囲を強烈に引張応力がかかるのです。一方で、粒子が素材と衝突するときも力が発生します。素材に衝突エネルギーは圧縮応力で、素材に蓄積されていきます。

素材の表面は圧縮する力がかかっているほうが、皮膜が密着して剥がれにくい状態です。反対に引っ張る力がかかっていると、割れやすくなります。

溶射業界においての用途・用法

材料によって融解に必要な温度は異なり、溶射方式によっても粒子の温度や噴射速度は変わってきます。このため、残留応力の大きさも材料と溶射方式、素材の材質によって異なります。残留応力の影響を最小限にするために、素材を事前に加熱したり遮熱コーティングしたりする場合もあります。

取扱企業、事例、その他トピックなどの関連情報

ここでは、取り扱っている溶射法や対応事例などから、おすすめの溶射加工メーカー3社を紹介しています。

溶射加工のメリット・デメリット
ついて知る

溶射業界シェアTOP3企業を見る

対応分野の豊富さに強みがある 企業なら	鉄鋼に強みがある 企業なら	航空機体部品に強みがある 企業なら
トーカロ	日鉄ハード フェイシング	プラクスエア 工学
引用元：トーカロ公式 （https://www.tocalo.co.jp/）	引用元：日鉄ハードフェイシング公式 （https://www.nshard.co.jp/）	引用元：プラクスエア工学公式 （https://www.praxairsurfacetech.jp/）
多種多様な溶射技術と 対応分野の豊富さで圧倒的な 実績を誇る国内シェアNo.1企業　※1	日製グループの表面改質メーカーとして 鉄鋼業向けロールの高機能化を実現	独自スペックの爆発溶射法により 航空機体部品への溶射に強み
分野 半導体・FPD 鋼鉄 医療 エネルギー 輸送機器 産業機械 和紙 石油化学 樹脂・フィルム 建築物 食品 切削工具	分野 鋼鉄 産業機械	分野 航空・宇宙 化学・プラスチック 発熱プラント 電子・半導体 ガラス製造 製紙・段ボール製造 石油精製 鉄・非鉄 印刷・塗工 繊維
取り扱う溶射技術 粉末式フレーム溶射 溶棒式フレーム溶射 溶線式フレーム溶射 高速フレーム溶射 アーク溶射 減圧プラズマ溶射 大気プラズマ溶射 サスペンションプラズマ溶射	取り扱う溶射技術 高速ガス溶射 大気プラズマ溶射 アーク溶射	取り扱う溶射技術 爆発溶射 新爆発溶射（Super D-Gun） 高速ガス溶射（HVOF） プラズマ溶射
企業の特徴を もっと見る 公式HPで 詳細を見る	企業の特徴を もっと見る 公式HPで 詳細を見る	企業の特徴を もっと見る 公式HPで 詳細を見る

※1参照元：デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」（2021年12月調査時点）
※2021年12月現在、公開されている最も新しい統計資料（デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」）から溶射業界の売上高シェアTOP3企業をピックアップ

溶射業界シェアTOP3の
調査結果を見る