溶射皮膜

溶射皮膜とは

溶射皮膜（thermal spray coating）とは、溶射で基材に表面被覆した結果得られるコーティング膜のことです。溶射皮膜は基材に付加価値を与えたり弱点を克服させたりする役割を持ちます。

溶射では金属やセラミックなどの材料をさまざまな熱源を使って融解し、基材に噴射基材表面に吹きつけて被覆形成します。基材に熱影響を与えず緻密な皮膜を作れるのが、溶射による皮膜形成の特長です。

用途や目的によって、材料と形成される溶射皮膜の性質は変わってきます。以下に挙げるものが材料の種類と、得られる溶射皮膜の特性です。

• 金属
  防食性・耐摩耗性・寸法復元・導電性
• 亜鉛
  防食性
• アルミニウム
  防食性・耐熱性
• セラミック
  耐摩耗性・耐薬品性・断熱性
• サーメット
  耐摩耗性・耐熱性
• プラスチック
  耐水性・耐薬品性・電気絶縁性

溶射業界においての用途・用法

溶射技術誕生以来、形成される溶射皮膜の性質によってさまざまな分野で活用されました。宇宙航空・自動車・土木・石油化学・発電・工芸美術品などで溶射の技術や形成された皮膜は用いられています。

溶射加工のメリット・デメリット
ついて知る

溶射業界シェアTOP3企業を見る

対応分野の豊富さに強みがある 企業なら	鉄鋼に強みがある 企業なら	航空機体部品に強みがある 企業なら
トーカロ	日鉄ハード フェイシング	プラクスエア 工学
引用元：トーカロ公式 （https://www.tocalo.co.jp/）	引用元：日鉄ハードフェイシング公式 （https://www.nshard.co.jp/）	引用元：プラクスエア工学公式 （https://www.praxairsurfacetech.jp/）
多種多様な溶射技術と 対応分野の豊富さで圧倒的な 実績を誇る国内シェアNo.1企業　※1	日製グループの表面改質メーカーとして 鉄鋼業向けロールの高機能化を実現	独自スペックの爆発溶射法により 航空機体部品への溶射に強み
分野 半導体・FPD 鋼鉄 医療 エネルギー 輸送機器 産業機械 和紙 石油化学 樹脂・フィルム 建築物 食品 切削工具	分野 鋼鉄 産業機械	分野 航空・宇宙 化学・プラスチック 発熱プラント 電子・半導体 ガラス製造 製紙・段ボール製造 石油精製 鉄・非鉄 印刷・塗工 繊維
取り扱う溶射技術 粉末式フレーム溶射 溶棒式フレーム溶射 溶線式フレーム溶射 高速フレーム溶射 アーク溶射 減圧プラズマ溶射 大気プラズマ溶射 サスペンションプラズマ溶射	取り扱う溶射技術 高速ガス溶射 大気プラズマ溶射 アーク溶射	取り扱う溶射技術 爆発溶射 新爆発溶射（Super D-Gun） 高速ガス溶射（HVOF） プラズマ溶射
企業の特徴を もっと見る 公式HPで 詳細を見る	企業の特徴を もっと見る 公式HPで 詳細を見る	企業の特徴を もっと見る 公式HPで 詳細を見る

※1参照元：デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」（2021年12月調査時点）
※2021年12月現在、公開されている最も新しい統計資料（デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」）から溶射業界の売上高シェアTOP3企業をピックアップ

溶射業界シェアTOP3の
調査結果を見る