溶射加工・技術のすべてが分かるメディア

1961年の創業から、セラミック溶射に特化した技術を提供している日本コーティング工業株式会社。セラミック溶射のプロであるこちらの企業は、ロケットをはじめとする最先端技術の開発にも大きく関わっています。溶射遺産に認定されるなど、広く認められた技術をもつ溶射加工会社です。

プラズマ溶射・自溶合金溶射・ワイヤー溶射・アーク溶射・高速フレーム溶射において、豊富な実績を持つ会社。溶接と溶射を複合したインコネル肉盛溶接なども取り扱っています。

ドイツに本社を持つCastolinグループの日本法人。溶射・溶接といった技術を用いて、日本のものづくり産業に欠かせない機械設備・部品等を摩耗・損耗などから守り続けています。

昭和32年創業の溶射・表面処理の専門業者。溶射加工はもちろん、その前後処理となるブラスト処理・切削・研削といった業務もワンストップで提供しています。

耐摩耗・耐熱・耐食を目的とした、金属表面改質の専門メーカー。各種高速フレーム溶射・ワイヤー溶射などの技術を用い、少量多品種から大量生産まで幅広く対応しています。

1950年の創業から、誘導加熱の応用技術で事業を国内外に展開。現在は、パイプ事業・表面処理事業・機器事業・鉄筋事業・プラントエンジニアリングサービスを提供しています。

溶射技術を用いて、さまざまな機能皮膜を提供している表面改質メーカー。1965年以来積み重ねてきた実績・ノウハウを活用し、機能性の付与・コストダウンなどを実現しています。

1933年創業の溶射専門メーカーで、コールドスプレーやサスペンション溶射などの新しい技術にも対応。溶射技術研究室を設けており、溶射材料・技術の開発も行っています。

各種製品や設備の延命を図るという目的から、表面処理加工をメイン事業としている専門会社。なかでも、防錆・防食に関する溶射技術で多くの実績を有しています。

溶射加工はもちろん、溶射材料の開発・製造・切削・研磨・動バランス調整に至るまで、ワンストップで対応。耐摩耗・耐熱・耐食による長寿命化・高品質化を目指しています。

創業より60余年にわたり、溶接・溶射・特殊鋳造といった金属表面処理を提供してきたフジコー。溶射分野では、製鉄・製紙・電力・環境といった分野で活動しています。

作業現場や環境・設備に合わせ、適した溶解鋳造技術・溶射技術を提供している専門家集団。小ロット・多品種・短納期をモットーとしており、無償サンプルの提供も行っています。

機械加工・表面加工といった分野ごとに、プロフェッショナルな専門家集団を配置。加工はもちろん管理も自社で行っており、総合的な品質管理とコストの効率化が可能です。

溶射・ブラスト・塗装といった3種類の表面加工を取り扱っている専門会社。鉄鋼・造船・橋梁・建築・電機・化学など、様々な産業に適した加工法・材料を提案しています。

電動機（モーター）を中心としたサービスを提供している、モーターメンテナンスの専門会社。摩耗しやすい、モーターの軸や軸受部に対する溶射加工にも対応しています。

耐摩耗・肉盛溶射を得意としており、塗装・メッキといった各種表面処理も行っています。溶射条件をデータベース化し、経験をノウハウとして蓄積できるシステムを取り入れています。

農機・建機・自動車などの切削加工部品の製造をメインに、ねじの転造・熱処理・メッキまでワンストップで施工。協力会社と共に、各種表面処理なども提供しています。

エンジンの再生・修理をはじめ、溶射・機械加工・自動車用デジタル整備機器などを手がけるコクカ。機械部品の補修はもちろん、耐摩耗性・断熱性といった機能付与も行っています。

官営八幡製鉄所のパートナーとして創業。鉄鋼分野で育んだ技術力をもとに、溶射・めっき・ファインセラミックスといった表面処理技術を用いて、顧客ニーズに応えています。

工場の設備部品の製作を専門としており、その過程で用いられる表面処理・熱処理・特殊処理にも精通。専門知識を活かし、より適した表面処理・材料の提案を行っています。

金属溶射加工技術（メテコプロセス）を用いて、金属部品の摩耗補修、機械部品製造、溶接鈑金などを提供。ワンストップサービスによる、短納期・低コストを目指しています。

セラミックや金属などによる溶射コーティングや重防食塗装を用いて、各種金属表面処理加工を手がけている企業。機械加工と溶射加工を一括で受注できるのも特徴です。

カーボン加工のノウハウと複合素材のVA/VE設計を用いて、さまざまな黒鉛（カーボングラファイト）製品の加工や販売を実施。嵌合加工や精密加工も得意分野のひとつです。

溶射加工をはじめとする多様な表面処理技術を用いて、さまざまな困りごとを解決するソリューション企業。技術だけでなく、各種機器・装置・製品の提案も行っています。

再生＋複合技術をベースに、機械部品の摩耗部位の再生・耐摩耗性ニーズに対応。硬質クロムめっき加工による補修を中心に、新品以上の価値を付与できるよう努めています。

フッ素樹脂コーティング・セラミックコートといった表面処理加工を得意とする企業。各コーティングの耐久性をアップさせるためのブラスト処理・溶射加工も手がけています。

鋳造・プラントエンジニアリング・溶射分野にて、設計・製造・施工・メンテナンスまで一括で対応。溶射においては、ニーズに合わせたオーダーメイドでの施工を提供しています。

摩耗・損傷・腐食といった機械トラブルに対応している溶射加工メーカー。さまざまな溶射方法や材料を条件・特性に合わせて選択し、適切な修繕・表面改質を行っています。

「ブラストのシステム化で鉄を錆から守る」をモットーとする企業。ブラスト工法にさまざまな表面処理材料を組み合わせ、防錆・防食を目的とする溶射加工を実施しています。

各種モーターの整備やメンテナンスに強みを持つ興和電機。溶射加工を用いた修理やバランス調整なども自社工場で請け負っており、トラブルに対する早期対応を心がけています。

3Dプリンター・3D切削機による立体造形サービスや、溶射による機能皮膜をメインに提供。とくにアーク溶射を得意としており、ロール・板物などの専用機も導入しています。

確かな技術を持つ職人による、溶射・金属切削加工業者。これまでに培った技術と経験をベースに、製品の材質・サイズなどにとらわれない製品・サービスを提供しています。

溶射加工を中心に、研削加工などを請け負っている企業。プラズマ溶射・アーク溶射・フレーム溶射・自溶性合金溶射・高速フレーム溶射など、取り扱う溶射方法の種類も豊富です。

創業より精密部品加工を専業としており、切削精密部品加工をメインに提供。緻密な作業はもちろん、大がかりな作業に至るまで、柔軟に対応できる技術・設備を整えています。

電動機修理モーターならびにポンプ修理を専門としています。溶射加工によるシャフト・ブラケットなどの修理にも対応しており、短時間での仕上がりを心がけているのが特徴です。

鍛造によるバイト製作から始まり、切削工具の製造をメインに提供。近年ではマシニングセンタ・3次元CAMシステム等を導入し、精密金型・半導体部品加工にも取り組んでいます。

「100年錆びさせない」をモットーに、錆の発生を防ぐ防食溶射を手がけています。設備も充実しており、18トンの大型構造物であってもワンストップで対応可能となっています。

半世紀以上の実績を持つ溶射専門会社。なかでも防食溶射を得意としており、製油所や石油化学プラントに対する防食溶射に精通したスペシャリストが揃っています。

回転機械を専門としており、小型～大型機械のメンテナンス・仕上げ加工を手がけています。溶射技術による補修も取り扱っており、寸法再生や部品製作などにも対応しています。

橋梁・水圧鉄管・燃料タンクなどを対象としたブラスト処理・金属溶射を提供。溶射ではガス溶射とアーク溶射に対応、ブラスト工法とIH工法を組み合わせた塗膜剥離技術も強みです。

製鉄・窯業などに用いる、大型機械部品の溶接補修を手がけています。肉盛溶接を駆使した形状復元、耐摩耗性・耐食性といった機能を付与する表面改質も行っています。

モーター・水中ポンプの修理・巻替を中心に、電動機修理・機械設備保全などを行っています。溶射加工については、モーターブラケットの不具合発生時に使用しています。

遠心分離機や、回転体の加工・修理・製造を手がける専門工場。設計・コンサルティングをはじめ、機械加工・溶射（表面処理）・硬化肉盛・組立などを一貫して請け負っています。

佐藤ホールディングス（佐藤製線グループ）の一員として創業。セラミックス材料製品の市場開発をメインに、溶射を用いた表面処理までワンストップでの製作が可能です。

各種エンジンのオーバーホール・内燃機修理・引取修理整備を手がける工場。長年にわたる溶射加工技術と機械加工を一体化し、高品質で迅速な対応を可能としています。

1969年から金属のブラストと溶射を専門に取り扱ってきた老舗業者です。長年培ってきた技術力はもちろん、サービス力も魅力。「溶射業界のサービスマン」としてニーズに応えられるよう柔軟な対応をしてもらえます。

昭和38年の創業以来、様々な表面処理のニーズに対応してきた三興防蝕。石油化学プラントや橋梁、高層建築物といった幅広い各種設備に対応するため、豊富な機材を完備。金属溶射、各種重防食塗装、ブラスト加工といった表面処理が可能です。

青森八戸の自社工場で施工を行い、建築物からオブジェなどの防錆・防食溶射・ブラスト技術を駆使した施工が可能。公共施設をはじめ、橋梁、道路、ビルや一般の建物といった出張工事にも対応しています。

設立から70年以上、独立から40年以上の歴史がある会社です。金属溶射のほか、溶解亜鉛めっき、塗装など、金属表面処理の技術を得意としています。金属溶射においては、自治体を中心に実績が豊富です。

新栄防蝕株式会社ではブラスト・溶射・塗装の3つを軸として事業を展開しています。豊富な実績を持ち、鉄鋼構造物の課題である長寿命化に対応した金属加工を行っている専門工場です。

アイ・シイ・エスでは溶射加工をはじめとする表面改質技術・熱処理・接合の3つの事業をメインにしています。溶射加工では4つの技術に対応可能です。

川熱では金属ガルバリウム溶射加工をメインに提供しており、自動常温アーク溶射と手動常温アーク溶射にて重防食処理を施すことが可能です。また品質保証にこだわっており、ISO認証も取得しています。

粉体塗装に特化した筒井工業ではさまざまな材料の塗装に対応しています。お客様の要望には柔軟に対応し、一つひとつの依頼に真剣に取り組んでいます。

澤村溶射センターは、溶射に関わることを幅広く取り扱っている溶射専門会社です。溶射技能士・溶射上級管理士の資格を持ったサポートメンバーが在籍し独自のノウハウと豊富な実績で提案を行っています。また、お客さまに寄り添ったアフターサービスを提供しています。

千葉旭工業株式会社は、1947年設立の長期防食塗装のリーディング・カンパニーとして半世紀にもおよぶ実績があります。大規模構造物にも対応可能な、輸送能力・工場設備を生かし大手企業からも厚い信頼を受けています。そのため、顧客ごとに異なる仕様・条件、課題、をオーダーメイドで対応し、期待を超える技術力と品質を磨き上げていきます。

株式会社川﨑熱処理工業所は、昭和26年設立、創業70周年を超える溶射事業とショットブラスト及び重防食塗装事業の会社です。素材調達・機械加工・溶接加工・仕上がりまで一貫した作業工程を請け負ってくれます。被加工物の種類などにより研削材を選び、複雑な製品であっても処理が可能です。プラズマ溶射、H.V.O.F.溶射、アーク溶射などさまざまな溶射技術を取り扱っています。

安定した品質、納期の対応、低価格・コスト削減、スピード＆サービスを意識した「Q・D・C・S」をモットーに時代の価値観に合わせた環境方針を掲げて実践している三協。また、積極的に新しい設備・技術を導入する一方で決して機械だけに頼るのではなく、機械と人間の共存による効率性と安全性を追求。溶射に関してはプラズマ溶射やアーク溶射、セミラック溶射を行っています。

静岡でプラズマ溶射や肉盛溶射などの金属加工・処理を手がけている東海メタリコン。公道を走行して持ち込めるものであれば、大型物でも受け入れしている会社です。また、小さい部品から複雑な形のオブジェクトまで、幅広いサイズ・形状に対応しているのも特徴。プラスチックやコンクリートなどの特殊処理も可能で、それぞれの条件に合った技術で対応しています。