光栄テクノシステムは、産業機械や装置部品の病院として、耐摩耗、耐熱、防蝕による長寿命化、高品質化に取り組んでいます。
光栄テクノシステムでは溶射材料の開発・製造から溶射加工、切削、研削による仕上加工、動バランス調整まで一貫体制で行っています。
光栄テクノシステムは、もったいないという心を持って、「物を大切にする」ことを会社の理念にしています。「物の命を長くする」ことと「物の機能を活かす」ことを考え、省資源、省エネルギーによる高効率、高付加価値を生み出すことを目指しています。
高速フレーム溶射で得られる皮膜は、同一の溶射材料を用いた他の溶射皮膜と比較して高密度、高付着力、高硬度になります。WC系サーメット材料を用いた耐摩耗溶射に広く利用。
溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができる。線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに充填して溶射されます。
・溶射装置が可搬で現地施行できる。
・基材温度を上げることなく施行できる。
・溶射皮膜の厚さを広い範囲(0.1~10mm)で選択できるなどの特徴があります。
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射される。完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いため、比較的靱性に富んだ皮膜がえられます。
ほとんどの金属、合金、サーメットが溶射できますが、一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用。溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特徴があります。
基材への密着性に優れていることなどの特徴。ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。
高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することが可能。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴。
・建築工業・電気・化学機械・金属機械・食品機械・製紙機械
・製紙会社向けポンプ部品耐摩耗(流体)・各種プラント部品へのHVOF溶射・搬送スクリューへの耐摩耗溶射・供給機スクリューへの耐摩耗溶射・粉砕装置内壁への耐摩耗溶射 など