セラミック溶射

セラミック溶射とは

セラミック溶射（ceramic spraying）とは、耐摩耗性・耐薬品性・耐熱性を持った皮膜を形成できる溶射方法です。材料は酸化アルミニウム（アルミナ）・酸化チタン（チタニア）・酸化クロム（クロニア）・酸化ジルコニウム（ジルコニア）などを、目的に応じて単体もしくは組み合わせて使用します。

主な材料と皮膜特性は以下の通りとなっています。

• ホワイトアルミナ
  電気絶縁特性・耐摩耗性・耐エロージョン性
• グレイアルミナ
  耐摩耗性・意匠性皮膜
• アルミナ・チタニア
  耐摩耗性・非ぬれ性
• チタニア
  半導電性・耐摩耗性
• クロミア
  耐薬品性・耐摩耗性・潤滑性
• ジルコニア
  耐熱性・遮熱性・耐高温酸化性

溶射加工の方法は、主にフレーム溶射・プラズマ溶射・高速フレーム溶射です。加工時に素材の温度を150℃～250℃以下にすることが可能で、素材を傷めることが少ないようです。また、アルミやガラス、樹脂などさまざまな素材に使用できます。

溶射業界においての用途・用法

セラミック溶射は材料の組み合わせによって、さまざまな皮膜特性を持ちます。このため、用途は幅広く、自動車・エネルギー・化学・半導体・製紙・航空宇宙などさまざまな分野で活用されています。

溶射加工のメリット・デメリット
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※1参照元：デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」（2021年12月調査時点）
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