放電精密加工研究所

放電精密加工研究所は、溶射加工のニーズに応えられます。会社の特徴や、取り扱う溶射技術、これまで対応してきた領域やマーケットや事例や会社の概要などをまとめました。求める溶射加工ができる会社かどうかチェックしてみてください。

放電精密加工研究所の会社特徴

3種類の技術がベース

放電加工・表面処理技術、金型製造、機械装置製造、3つのセグメント技術を持っています。創業から新技術の開発とレベルアップのために努力してきました。放電加工・表面処理は、航空や宇宙、交通輸送、環境エネルギーの事業分野で活用されています。

金型製造は住宅や交通や輸送、機械装置は、機械整備や交通、輸送です。保有技術の中に溶射、溶接技術もあります。

顧客企業の新技術の実用化に応用するプロセスの開発

レベルアップのための努力とともに、顧客企業が新しく研究開発した新技術の実用化の応用のために、プロセス開発もしてきた実績があります。難しいとされる受託加工も受注を続けて信頼を得てきました。結果、火力発電の作業用ガスタービン部品、航空機エンジンの部品製造も行っています。部分的なプロセスではなく、トータルプロセスまで対応できるのは、高度なノウハウの蓄積があるからです。

持続的な成長と脱酸素社会や資源循環社会を目指す

産業用ガスタービン、航空機のエンジン部品の製造工程により蓄積した技術で課題解決をしています。高性能デジタルサーボプレス機による脱酸素社会に向けた、市場も開拓。資源循環社会のために活用する表面処理剤ZECCOATは有害なクロムを含んでいません。資源問題の解消にも取り組んでいるのは、持続可能な社会を見据えているからです。

放電精密加工研究所の取り扱う溶射技術

HVOF溶射

HVOF溶射技術を保有しています。細密で高密着力のある皮膜形成と、爆発溶射法と比較してムラのない皮膜形成が可能な技術ですが、放電精密加工研究所では、ガスタービンや蒸気タービン翼などで活用されている技術です。他にも、プラズマ溶接やメトボンド溶接に対応しており、耐熱性、耐食性、耐摩耗性、耐熱化粧で質の高い被膜形成を求める企業をサポートしています。

放電精密加工研究所の対応事例のある領域・マーケット

航空・宇宙、交通・輸送、機械設備、環境、エネルギー、住宅分野など。

放電精密加工研究所の対応事例

溶射、溶接に関しては、ガスタービンや蒸気タービン翼、燃焼器など。

放電精密加工研究所の会社DATA

• 本社工場：
  〒222-8580
  神奈川県横浜市港北区新横浜3-17-6イノテックビル11Ｆ
  TEL: 045-277-0330　FAX：045-565-9177

溶射業界シェアTOP3企業を見る

対応分野の豊富さに強みがある 企業なら	鉄鋼に強みがある 企業なら	航空機体部品に強みがある 企業なら
トーカロ	日鉄ハード フェイシング	プラクスエア 工学
引用元：トーカロ公式 （https://www.tocalo.co.jp/）	引用元：日鉄ハードフェイシング公式 （https://www.nshard.co.jp/）	引用元：プラクスエア工学公式 （https://www.praxairsurfacetech.jp/）
多種多様な溶射技術と 対応分野の豊富さで圧倒的な 実績を誇る国内シェアNo.1企業　※1	日製グループの表面改質メーカーとして 鉄鋼業向けロールの高機能化を実現	独自スペックの爆発溶射法により 航空機体部品への溶射に強み
分野 半導体・FPD 鋼鉄 医療 エネルギー 輸送機器 産業機械 和紙 石油化学 樹脂・フィルム 建築物 食品 切削工具	分野 鋼鉄 産業機械	分野 航空・宇宙 化学・プラスチック 発熱プラント 電子・半導体 ガラス製造 製紙・段ボール製造 石油精製 鉄・非鉄 印刷・塗工 繊維
取り扱う溶射技術 粉末式フレーム溶射 溶棒式フレーム溶射 溶線式フレーム溶射 高速フレーム溶射 アーク溶射 減圧プラズマ溶射 大気プラズマ溶射 サスペンションプラズマ溶射	取り扱う溶射技術 高速ガス溶射 大気プラズマ溶射 アーク溶射	取り扱う溶射技術 爆発溶射 新爆発溶射（Super D-Gun） 高速ガス溶射（HVOF） プラズマ溶射
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※1参照元：デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」（2021年12月調査時点）
※2021年12月現在、公開されている最も新しい統計資料（デジタルリサーチ「2013年版溶射市場の現状と展望」）から溶射業界の売上高シェアTOP3企業をピックアップ

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