溶射と言っても様々な方法があり、それらの方法に対応できるようJ PRESSでは防食溶射作業技能士・肉盛溶射作業技能士・有機溶剤作業主任者・フォークリフト資格者・玉掛けクレーン資格者などの有資格者が在籍しています。そのため基材や要望などに応じて、多様な溶射方法の中から最適なものを提案・施工を行ってくれるでしょう。
大きな規模の基材や既存の据え付きの設備などの場合、そもそも工場まで運搬し溶射を施工できないケースもあるでしょう。J PRESSでは現地での溶射にも対応可能です。それぞれの状況・要望をヒアリングしながら、臨機応変に対応してくれます。
近年ではSDGsに注目が集まっており、企業も環境に優しい取り組みが推奨されています。J PRESSではSDGsに注力し、社員一人ひとりが知見を深めるアプローチを実施。環境・社会・ガバナンスをバランスよく取り組み、環境に配慮した溶射技術だけでなく、技法の開発にも積極的にチャレンジしています。そのため環境にも取り組んだ企業としてアピールでき、企業イメージアップにもつながるでしょう。
亜鉛・アルミニウムなどの金属を溶解し、鋼材の表面に吹き付ける方法のことです。母材への熱による影響が小さく、高い防食性のある溶射法と言われています。
プラズマ溶射ガンにてプラズマジェットを活用し、溶射の材料を基材に吹き付ける方法のこと。基材を選ばず、密度の高い被膜を製作できるなどのメリットがあります。
硬質クロムメッキ・溶接肉盛り・超硬合金チップのロウ付けなどの機械部品の表面硬化法の一つです。耐久性を高める溶射の方法となります。
おもに防食・耐摩耗・減肉復元・半導体製造部品への溶射などの高付加価値な表面処理技術や、工場施工が難しい大型のもの、既存据付の設備修繕などの現地での溶射施工にも対応可能。
溶射ボルト(防食)、伸縮装置(防食)、重塩害地区使用部品(防食)、橋梁支承部品一式(防食)、地下鉄レール(防食)、スリーブ(耐摩耗)、シャフト(耐摩耗)、エルボ 内径(耐摩耗)、熱処理炉用セラミック溶射(高温腐食防止、耐摩耗)、半導体製造装置内部品(デポキャッチを目的とした面粗度付与)など